Iluminação Solar para Paisagismo Fabricada Conforme Especificação

Cada célula de bateria é testada quanto à capacidade e resistência interna antes da montagem do pack, e as células são combinadas dentro de uma tolerância definida — não misturamos células de lotes diferentes no mesmo pack.

Após a montagem do pack, cada pack de bateria passa por um ciclo de teste de carga/descarga nas nossas estantes de envelhecimento antes de ser instalado numa unidade. O firmware do controlador de carga é configurado para corresponder à química e capacidade da bateria do produto específico.

Para os nossos modelos de iluminação paisagística de especificação superior, utilizamos química LiFePO4 — vida útil de 2000+ ciclos versus 300–500 ciclos para Li-ion standard — porque a bateria precisa de durar mais que o resto do produto em utilização exterior normal.

Resultado: Um produto que mantém a sua autonomia ao longo de 2–3 temporadas em vez de degradar após o primeiro inverno.

Cada módulo LED é medido quanto à saída luminosa e temperatura de cor antes da montagem na luminária, e os módulos são agrupados dentro de uma faixa de tolerância definida.

Um pedido de branco quente 3000K é expedido com módulos que estão todos dentro de ±150K do CCT alvo e dentro de ±10% da saída luminosa alvo.

Este é o processo que faz com que as reposições sejam iguais ao pedido original — e é o processo que previne a variação visível de brilho e cor que prejudica as relações com distribuidores quando uma reposição não corresponde ao primeiro lote.

Fazemos isto na fase de montagem do módulo LED, não como verificação do produto acabado, porque detetar uma incompatibilidade de binning antes da montagem é mais rápido e económico do que detetá-la na inspeção final.

As classificações IP são testadas em cada unidade, não por amostragem. A nossa estação de inspeção de estanquidade testa a unidade montada — vedantes da carcaça, junção do painel solar, entradas de cabo e quaisquer ligações de acessórios — não os componentes isoladamente.

Os vedantes da carcaça utilizam juntas de silicone estável a UV; as entradas de cabo utilizam prensa-cabos de compressão com binários de aperto definidos.

Para luminárias paisagísticas ao nível do solo, a junção entre o painel solar e a carcaça é o ponto de maior risco de infiltração de água, e testamo-la especificamente.

Um produto que passa num teste de bancada na fábrica mas falha em campo após seis meses de ciclagem UV e térmica é um problema de material de vedação — silicone estável a UV é a solução, e é o que utilizamos em toda a linha de iluminação paisagística.

A placa de controlo é montada em linhas SMT automatizadas e testada funcionalmente antes de ser instalada na unidade.

Verificações de funcionamento do controlador e sensor PIR são realizadas numa bancada de teste dedicada — verificação do modo de iluminação, disparo e timeout do sensor de movimento, confirmação do programa de dimming.

Um controlador mal configurado para a química de bateria errada ou com um sensor com distância de disparo incorreta é detetado nesta fase, não em campo.